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 　　BMC注射成型機的優(yōu)點是可以自動加料，節(jié)約了手動稱重材料的復(fù)雜步驟，不僅節(jié)省了大量的勞動力，而且生產(chǎn)更加精確、美觀的產(chǎn)品，相應(yīng)地提高了企業(yè)產(chǎn)品的利潤，有效地降低了生產(chǎn)成本。因為不飽和聚酯樹脂模塑材料含有大量的玻璃纖維，人體皮膚如果直接接觸會有瘙癢癥狀。長期職業(yè)病的嚴重后果可能發(fā)生。而BMC注塑機減少了操作人員直接接觸原料的機會，只需將20~30公斤的原料投入注塑機料斗，即可實現(xiàn)多次鎖模成型，與普通熱塑BMC模壓制品性塑料幾乎無差異。

　　1、占地面積小，需要產(chǎn)量但現(xiàn)場設(shè)備多，特別適合空閑面積緊張的企業(yè)。

　　2、轉(zhuǎn)盤機的工作原理是，上模、下模、下模往復(fù)工作180度，操作只有一個人，是相同成本的前提。還可使產(chǎn)量提高30%。

　　BMC注塑機的特點:

　　1、采用液壓電腦系統(tǒng)控制精密度產(chǎn)品穩(wěn)定無次品。

　　2、BMC注射成型機一次投入合適的原料15~20公斤，可以多次實現(xiàn)合模成型，無需得到材料。

　　3、BMC注塑機操作簡單節(jié)省生產(chǎn)企業(yè)勞動力成本。

　　4、BMC注射成型機的成型時間比沖壓成型機縮短了2~3倍，企業(yè)生產(chǎn)效率大幅度提高了BMC沖壓產(chǎn)品制度。

　　5、BMC注塑機使成型產(chǎn)品更美觀，節(jié)省浪費原材料。

　　關(guān)于bmc制品的自動生產(chǎn)有什么讓人值得期待的呢?

　　實際上，在bmc產(chǎn)品領(lǐng)域，相關(guān)企業(yè)開發(fā)了一種新的生產(chǎn)工藝，不僅可以顯著縮短生產(chǎn)周期，而且可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。接下來，我們就簡單來了解一下該工藝的相關(guān)內(nèi)容。該工藝就是帶狀鋪疊工藝，主要指的是先按照所預(yù)定的尺寸標準來進行更快更精準的鋪疊，從而生產(chǎn)出大批量的局部增強塑性部件。

　　那么，具體的步驟是怎樣的呢?首先，可以利用碳纖維和玻璃纖維預(yù)浸料等材料加工網(wǎng)狀復(fù)合材料的層疊結(jié)構(gòu)。然后使BMC材料卷帶從卷軸上被卷起。之后結(jié)合樣式要求進行鋪設(shè)，同時還可以在其中添加一些不同的材料。

　　當上述的步驟完整之后，這時候我們可以選用一個新的角度切割系統(tǒng)，并且選擇一個適合的角度來對BMC材料卷帶進行切割。使用這種方式有一個好處，那就是能夠盡可能的利用材料，減少浪費，同時還可以減少停工時間。

　　此外，我們還可以選擇其他的工藝生產(chǎn)線。例如，我們可以選擇真空袋的成形方式，預(yù)制將被加工成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層壓板。因此，不僅可以同時處理多個層疊，還可以提高生產(chǎn)效率，有效地控制BMC材料產(chǎn)品的缺陷。